5 koraka za poboljšanje učinkovitosti hladnjaka

Korak 1: Vodite dnevni dnevnik rada

Operateri rashladnih uređaja trebali bi svakodnevno bilježiti performanse rashladnih uređaja točnim i detaljnim zapisima, uspoređujući ovu izvedbu s podacima o projektiranju i pokretanju radi otkrivanja problema ili neučinkovitih kontrolnih zadanih točaka. Proces omogućuje operaterima prikupljanje povijesti radnih uvjeta, koja se može pregledati i analizirati kako bi se identificirali trendovi i dalo unaprijed upozorenje o potencijalnim problemima.

Na primjer, ako operater stroja primijeti postupno povećanje tlaka kondenzacije tijekom jednog mjeseca, može pregledati dnevni radni dnevnik i sustavno provjeravati i ispravljati moguće uzroke ove situacije, kao što je zaprljanje cijevi kondenzatora ili nekondenzirajućih tvari.

Proizvođači rashladnih uređaja mogu na zahtjev dostaviti popis preporučenih podatkovnih točaka specifičnih za opremu. Operateri mogu čitati podatke svaki dan, otprilike jednom u isto vrijeme po smjeni. Današnjim rashladnim uređajima upravlja mikroprocesor, tako da upravitelji mogu automatizirati ovaj proces korištenjem mikroprocesorski upravljanih sustava automatizacije zgrada.

Korak 2: Održavajte cijevi čistima

Jedna od potencijalnih prepreka potrebnim performansama hladnjaka je učinkovitost prijenosa topline. Performanse i učinkovitost hladnjaka izravno su povezane s njegovim kapacitetom prijenosa topline, počevši od čistih cijevi isparivača i kondenzatora. Veliki hladnjaci sadrže kilometre cjevovoda u svojim izmjenjivačima topline, pa je održavanje čistoće ovih velikih površina ključno za održavanje učinkovitih performansi.

Kada se blato, alge, mulj, kamenac ili zagađivači nakupe na vodenoj strani površine za prijenos topline, učinkovitost hladnjaka se smanjuje kako se cijevi zaprljaju. Stopa kontaminacije ovisi o vrsti sustava – otvorenom ili zatvorenom – kao io kvaliteti vode, čistoći i temperaturi.

Većina proizvođača hladnjaka preporučuje čišćenje cijevi kondenzatora jednom godišnje jer su one obično dio otvorenog sustava, a preporučuju čišćenje cijevi isparivača u zatvorenom sustavu svake tri godine. Ali ako je isparivač dio otvorenog sustava, preporučuju redoviti pregled i čišćenje.

Postoje dvije glavne metode čišćenja cijevi koje menadžeri mogu razmotriti:

· Mehaničko čišćenje uklanja gnojnicu, alge, mulj i rastresiti materijal s glatkih cijevi, uključujući uklanjanje čepova spremnika, četkanje cijevi i ispiranje čistom vodom. Za unutarnje cijevi za pojačanje, upravitelji bi se trebali posavjetovati s proizvođačem hladnjaka za preporuke mehaničkog čišćenja.

· Kemijsko čišćenje uklanja kamenac. Većina proizvođača rashladnih uređaja preporučuje konzultacije s lokalnim dobavljačem za obradu vode kako biste odredili odgovarajuću kemijsku otopinu. Nakon temeljitog mehaničkog čišćenja uvijek treba slijediti kemijsko čišćenje.

Novi rashladni uređaj opremljen je automatskim sustavom cijevnih četkica koji se može naknadno ugraditi u postojeći rashladni uređaj. Ovi sustavi za čišćenje koriste malu četku s najlonskim vlaknima kroz cijev. Prilagođeni 4-smjerni ventil ugrađen je u sustav cijevi za vodu kondenzatora i svakih 6 sati sustav automatski preokreće protok vode kroz cijev kondenzatora na približno 30 sekundi.

Zajedno s pravilnom obradom vode, ovi sustavi gotovo uklanjaju prljavštinu unutar hladnjaka i održavaju dizajn blizu temperature. Ovi sustavi obično pokazuju razdoblja povrata kraća od dvije godine.

Korak 3: Provjerite nema uređaja za curenje

Proizvođač preporuča da se kompresor testira na nepropusnost svaka tri mjeseca. Dio rashladnog sustava koji koristi niskotlačne hladnjake zastarjelog CFC-11 ili HCFC-123 radi na tlaku ispod atmosferskog. Dok su ovi hladnjaci uobičajeni u današnjim objektima, teško je izgraditi potpuno zabrtvljen stroj, a curenja mogu uzrokovati ulazak zraka i vlage (često se nazivaju nekondenzirajućim) u opremu.

Kad uđe u hladnjak, materijal koji se ne kondenzira ostaje zarobljen u kondenzatoru, povećavajući zahtjeve za tlakom kondenzacije i snagom kompresora te smanjujući učinkovitost i ukupni kapacitet hlađenja. Niskotlačni rashladni uređaji imaju visokoučinkovitu jedinicu za pročišćavanje koja uklanja materijal koji se ne kondenzira kako bi se održao projektirani tlak kondenzacije i pospješio učinkovit rad. Jedan proizvođač hladnjaka procjenjuje da 1 psi zraka u kondenzatoru predstavlja 3 posto gubitka učinkovitosti hladnjaka.

Vlaga u hladnjaku također može proizvesti kiselinu, nagrizati namote motora i ležajeve i hrđati unutar kućišta. Male čestice hrđe koje se nazivaju fini prah plutaju u posudi i ostaju zarobljene unutar cijevi izmjenjivača topline. Fini prah na cijevi može smanjiti učinkovitost prijenosa topline i ukupnu učinkovitost jedinice. Ako se ne kontroliraju, mogu dovesti do skupih popravaka vodovoda.

Dobar način za praćenje curenja niskotlačnog hladnjaka je praćenje vremena rada jedinice za pročišćavanje i količine nakupljene vlage na jedinici za pročišćavanje. Ako je bilo koji od ovih brojeva previsok, postoji curenje u uređaju. Drugi znakovi prisutnosti zraka u sustavu uključuju povećani tlak i temperaturu kondenzacije.

Visokotlačni hladnjaci koji koriste CFC-12, HFC-134a ili HCFC-22 rade na tlakovima znatno iznad atmosferskog tlaka, a curenja u ovim vrstama hladnjaka mogu ispustiti potencijalno opasne rashladne tvari u okoliš . Propisi o zaštiti okoliša ograničavaju količinu istjecanja rashladnog sredstva koje se može dogoditi svake godine.

Propuštanja također mogu dovesti do smanjenog punjenja rashladnog sredstva i drugih operativnih problema kao što je smanjeni tlak isparivača, što uzrokuje da kompresori rade jače kako bi proizveli manji kapacitet hlađenja. Za rashladne uređaje s pozitivnim tlakom, tehničari bi trebali nadzirati punjenje rashladnog sredstva i tlak u isparivaču kako bi otkrili curenje.

Korak 4: Održavajte pravilan tretman vode

Većina rashladnih uređaja koristi vodu za prijenos topline, stoga se voda mora pravilno tretirati kako bi se spriječilo stvaranje kamenca, korozija i biološki rast. Zatvoreni sustavi vode zahtijevaju jednokratni kemijski tretman, što je tipično za sustave rashlađene vode spojene na isparivače hladnjaka.

Otvoreni sustavi obično se koriste za sustave kondenzator-rashladnik spojen na kondenzatore rashladnika. Sustavi kondenzatora koji koriste izvore vode kao što su rashladni tornjevi zahtijevaju kontinuiranu kemijsku obradu vode. Upravitelji bi trebali surađivati ​​s dobavljačima kemijskih tretmana koji su upoznati s lokalnim vodoopskrbama i mogu pružiti potpunu uslugu održavanja svih sustava vode u objektu.

Ako dobavljač održava ispravnu kemijsku obradu isparivača i vodenih sustava kondenzatora, onečišćenje ne bi trebalo biti problem. Prisutnost kamenca u cijevi kondenzatora ili isparivača ukazuje na nepravilan tretman vode. Dobavljači su obavezni testirati kvalitetu vode i ispraviti postupke obrade vode svaka tri mjeseca, što pomaže u čišćenju cjevovoda rashladnika.

Osim toga, sve filtre sustava treba čistiti svaka tri mjeseca. Pješčani filtri i bočni filtri za sustave kondenzacije vrlo su učinkoviti u održavanju čiste vode ako se pravilno održavaju. Kako bi odredio kada je potrebno čišćenje, tehničar bi trebao pratiti pad tlaka filtra i obratiti se na preporuke proizvođača za čišćenje. Filter treba čistiti kvartalno, bez obzira na pad tlaka.

Održavanje filtera i filtera ograničava eroziju cijevi hladnjaka uzrokovanu pijeskom ili drugim malim česticama koje se kreću velikim brzinama. Erozija i piting cijevi mogu smanjiti ukupnu učinkovitost prijenosa topline i smanjiti učinkovitost. Ako se ne isprave, ovi uvjeti mogu dovesti do začepljenja cijevi ili katastrofalnih kvarova cijevi.

Tehničari bi trebali svake godine pregledati sustave cjevovoda za hlađenu vodu i kondenzatorsku vodu na znakove korozije i erozije. Većina proizvođača preporučuje preglede cijevi izmjenjivača topline na vrtložne struje svakih tri do pet godina, uključujući elektromagnetske postupke za procjenu debljine stijenke cijevi.

Korak 5: Analizirajte ulja i rashladna sredstva

Godišnja kemijska analiza ulja i rashladnih sredstava pomaže u otkrivanju problema s onečišćenjem hladnjaka prije nego što postanu ozbiljni. Ispitivanje uključuje spektrokemijsku analizu za identifikaciju kontaminanata koji utječu na rad i učinkovitost, uključujući vlagu, kiseline i metale. Analizu mora provesti kvalificirani kemijski laboratorij specijaliziran za HVAC opremu. Većina proizvođača nudi godišnje usluge analize ulja i rashladnog sredstva.